Fiberlaserskjæremaskiner har blitt et uunnværlig våpen for metallskjæring, og de erstatter raskt tradisjonelle metallbearbeidingsmetoder. På grunn av den raske økonomiske utviklingen har mengden bestillinger for metallforedlingsbedrifter økt raskt, og arbeidsmengden til laserutstyr for optisk fiber har økt dag for dag. For å sikre at leveringsperioden blir levert i henhold til tidsplanen, er det svært viktig å forbedre laserskjæringseffektiviteten.
Så, i selve metallbehandlingsprosessen, hvordan kan vi operere for å oppnå stor forbedring av laserskjæreeffektiviteten? La oss introdusere flere hovedfunksjoner som må tas hensyn til under bruk av flere laserskjæreutstyr.
1. Automatisk fokuseringsfunksjon
Når du skjærer forskjellige materialer for laserutstyr, er fokuset til laserstrålen nødvendig for å fokusere på forskjellige posisjoner av tverrsnittet til arbeidsstykket. Nøyaktig justering av fokuset til lyspunktene er et nøkkeltrinn i skjæringen. Metoden for automatisk fokusering er: Før strålen går inn i fokusspeilet, installer et refleksspeil med variabel krumning. Ved å endre krumningen til reflektoren, endre den divergerende vinkelen til refleksstrålen, endre fokusposisjonen og oppnå automatisk fokus. Tidlige laserskjæremaskiner bruker vanligvis manuelle fokuseringsmetoder. Den automatiske fokusfunksjonen kan spare mye tid og forbedre effektiviteten til laserskjæring.
2. Froskehoppfunksjon
Froskehoppet er flyprosessen til laserskjæremaskin i dag. Denne tekniske handlingen er et veldig representativt teknisk gjennombrudd i historien til utviklingen av laserskjæremaskiner. Denne funksjonen har nå blitt standarden for høykvalitets laserskjæremaskiner. Denne funksjonen reduserer i stor grad tiden når utstyret stiger og faller. Laserskjærehodet kan bevege seg raskt, og laserskjæringseffektiviteten må være høyere.
3. Automatisk kantfunksjon
Den automatiske kantfunksjonen er også svært viktig for å forbedre effektiviteten til laserskjæring. Den kan oppfatte vippevinkelen og opprinnelsen til boarding av brettet, og deretter automatisk fullføre justeringen av skjærebehandlingsprosessen for å finne den beste posisjoneringsvinkelen og posisjonen for å oppnå rask og nøyaktig kutting for å unngå avfallsmaterialer. Med den automatiske kanten til laserskjæremaskiner kan den redusere den forrige gjentatte justeringen av arbeidsstykkets tid. Tross alt er det ikke lett å gjentatte ganger flytte arbeidsstykket som veier hundrevis av kilo på skjærearbeidsbenken, noe som i stor grad forbedrer effektiviteten til hele laserskjæreproduksjonen.
1. Importerte skråskjærekomponenter og høypresisjons servokontrollenheter. Svingende aksler bruker harmonisk redusering med null tilbake.
2. Den doble aksen til det kuttede hodet kan svinge mer enn ± 50° for å møte skråningene i alle vinkler.
3. Bladarmen er støpt med høyfast aluminiumslegering. Den er lett og stiv og fleksibiliteten til svingakselen er garantert under kutting.
4. Bearbeidbare V-type bakker. Y-formede bakker og andre stiler.
5. Profesjonell programmering kit-programvare kan sette og programmere settet kutting av bakkene som er praktisk å betjene.
Innleggstid: 17. november 2022