Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser 355nm

Lasermerkingsteknologi er et av de største bruksområdene for laserbehandling. Med den raske utviklingen av sekundærindustrien er lasere mye brukt i ulike prosess- og produksjonsindustrier, som lasermerking, laserskjæring, lasersveising, laserboring, laserproofing, lasermåling, lasergravering, etc. Samtidig som produksjonen av bedrifter, akselererte det også den raske utviklingen av laserindustrien.

Den ultrafiolette laseren har en bølgelengde på 355nm, som har fordelene med kort bølgelengde, kort puls, utmerket strålekvalitet, høy presisjon og høy toppeffekt; derfor har den naturlige fordeler ved lasermerking. Det er ikke den mest brukte laserkilden for materialbehandling som infrarøde lasere (bølgelengde 1,06 μm). Imidlertid kan plast og noen spesielle polymerer, som polyimid, som er mye brukt som substratmaterialer for fleksible kretskort, ikke finbehandles ved infrarød behandling eller "termisk" behandling.

Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser 355nm

Derfor, sammenlignet med grønt lys og infrarødt, har ultrafiolette lasere mindre termiske effekter. Med forkortningen av laserbølgelengder har forskjellige materialer høyere absorpsjonshastigheter, og endrer til og med direkte molekylkjedestrukturen. Ved behandling av materialer som er følsomme for termiske effekter, har UV-lasere åpenbare fordeler.

Grid laser TR-A-UV03 vannkjølt laser kan gi 355nm ultrafiolett laser med en gjennomsnittlig utgangseffekt på 1-5W ved en repetisjonshastighet på 30Khz. Laserflekken er liten og pulsbredden er smal. Den kan behandle fine deler, selv ved lave pulser. Under energinivået kan høy energitetthet også oppnås, og materialbehandling kan utføres effektivt, slik at mer nøyaktig markeringseffekt kan oppnås.

Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser

Arbeidsprinsippet for lasermerking er å bruke laser med høy energitetthet for å delvis bestråle arbeidsstykket for å fordampe overflatematerialet eller gjennomgå en fotokjemisk reaksjon med fargeendring, og dermed etterlate et permanent merke. Slik som tastaturtaster! Mange tastaturer på markedet bruker nå blekkstråleteknologi. Det ser ut til at tegnene på hver tast er tydelige og designet er vakkert, men etter noen måneders bruk anslås det at alle vil oppleve at tegnene på tastaturet begynner å bli uskarpe. Kjente venner, det er anslått at de kan operere ved å føle, men for de fleste kan nøkkeluskarphet forårsake forvirring.

Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser1

(Nøkkelbord)

Den 355nm ultrafiolette laseren til Gelei Laser tilhører "kaldt lys"-behandlingen. Det vannkjølte ultrafiolette laserlaserhodet og strømforsyningsboksen kan skilles. Laserhodet er lite og enkelt å integrere. . Merking på plastmaterialer, med avansert berøringsfri prosessering, produserer ikke mekanisk ekstrudering eller mekanisk stress, så det vil ikke skade de behandlede gjenstandene, og vil ikke forårsake deformasjon, gulning, brenning, etc.; dermed kan det være Fullfør noen moderne håndverk som ikke kan oppnås med konvensjonelle metoder.

Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser2

(Nøkkeltavlemerking)

Gjennom ekstern datamaskinkontroll har den ekstremt overlegne applikasjonsegenskaper innen spesialmaterialbehandling, kan redusere termiske effekter på overflaten av forskjellige materialer betydelig og forbedre prosesseringsnøyaktigheten betydelig. Ultrafiolett lasermerking kan skrive ut ulike tegn, symboler og mønstre osv., og tegnstørrelsen kan variere fra millimeter til mikron, noe som også har spesiell betydning for produktbekjempelse av forfalskning.

Hvordan oppnå presisjonslasermerking med UV-laser3

Mens den elektroniske industrien utvikler seg raskt, innoverer også prosessteknologien til industri og OEM stadig. De tradisjonelle bearbeidingsmetodene kan ikke lenger møte folks økende markedsetterspørsel. Ultrafiolett laserpresisjonslaser har liten flekk, smal pulsbredde, liten varmepåvirkning, høy effektivitet, energisparing og miljøvern, presisjonsmaskinering uten mekanisk stress og andre fordeler er ideelle forbedringer til tradisjonelle prosesser.


Innleggstid: 17. november 2022